Разряды у слесарей

ЕТКС. Слесарь-ремонтник 2 — 8 разряды (§ 153 — § 159)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» > Слесарь-ремонтник 2 — 8 разряды (§ 153 — § 159)

  • § 153. Слесарь-ремонтник 2 — го разряда
  • § 154. Слесарь-ремонтник 3 — го разряда
  • § 155. Слесарь-ремонтник 4 — го разряда
  • § 156. Слесарь-ремонтник 5 — го разряда
  • § 157. Слесарь-ремонтник 6 — го разряда
  • § 158. Слесарь-ремонтник 7 — го разряда
  • § 159. Слесарь-ремонтник 8 — го разряда

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
  • Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
  • Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
  • Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
  • Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

  • основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
  • назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

  • 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
  • 2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
  • 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
  • 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
  • 5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
  • 6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
  • 7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
  • 8. Насосы поршневые — ремонт, установка.
  • 9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
  • 10. Ограждения — снятие и установка.
  • 11. Прокладки — изготовление.
  • 12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
  • 13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
  • 14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
  • 15. Шпонки — опиливание.
  • 16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
  • Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
  • Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
  • Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
  • Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования;
  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

  • 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
  • 2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
  • 3. Вентиляторы — ремонт и установка.
  • 4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
  • 5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
  • 6. Желоба для заливки чугуна — замена.
  • 7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
  • 8. Конвейеры металлические — замена роликов.
  • 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
  • 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
  • 11. Люнеты — ремонт.
  • 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.
  • 13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
  • 14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
  • 15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
  • 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
  • 17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
  • 18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
  • 19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
  • 20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
  • 21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
  • 22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
  • 23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
  • 24. Теплообменники — ремонт, сборка.
  • 25. Трубопроводы — разборка.
  • 26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
  • 27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
  • 28. Электропечи — разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
  • Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.
  • Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • правила регулирования машин;
  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
  • устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • свойства кислотоупорных и других сплавов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

  • 1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
  • 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
  • 3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
  • 4. Виброгрохоты — замена сит.
  • 5. Газоходы — замена шиберов.
  • 6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.
  • 7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.
  • 8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
  • 9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
  • 10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
  • 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
  • 12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
  • 13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
  • 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
  • 15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
  • 16. Машины бурильные — монтаж и установка.
  • 17. Машины для литья под давлением — ремонт.
  • 18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
  • 19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
  • 20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
  • 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
  • 22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
  • 23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
  • 24. Оборудование мазутное — ремонт.
  • 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.
  • 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
  • 27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
  • 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
  • 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
  • 30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
  • 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
  • 32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
  • 33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.
  • 34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
  • Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
  • правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
  • геометрические построения при сложной разметке;
  • способы определения преждевременного износа деталей;
  • способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

  • 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
  • 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
  • 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
  • 4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
  • 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
  • 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
  • 7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
  • 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
  • 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
  • 10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
  • 11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
  • 12. Машины для сортировки писем — ремонт.
  • 13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
  • 14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
  • 15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
  • 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
  • 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
  • 18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
  • 19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
  • 20. Печи доменные — установка наклонного моста.
  • 21. Реакторы — ремонт.
  • 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
  • 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
  • 24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
  • 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
  • 26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
  • 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
  • 28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
  • 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
  • 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
  • 31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

  • 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
  • 2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
  • 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
  • 4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
  • 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
  • 6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
  • 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
  • 8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
  • 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.
  • 10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
  • 11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
  • 12. Печи трубчатые — испытание змеевика.
  • 13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
  • 14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
  • 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
  • 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
  • 17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
  • 18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
  • 19. Станки электроимпульсные — ремонт.
  • 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
  • 21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
  • 22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
  • 23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
  • 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
  • 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
  • 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 — й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

  • Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
  • Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
  • методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
  • технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 — й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

  • Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

  • конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
  • контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
  • технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

В зависимости от сложности слесарные работы разделяются на разряды. По новой тарифно-квалификационной сетке установлено 6 разрядов. К 1 разряду относятся наиболее простые работы; к 6 — самые сложные и точные. Слесарю, умеющему выполнять работы 1-го разряда, присваивается квалификация «слесарь 1-го разряда»; выполняющему работы 2-го разряда — «слесарь 2-го разряда» и т. д.

Для некоторых специальностей нет первого и второго разрядов (например, «слесарь по регулировке топливной аппаратуры»), для других — 6-го разряда («слесарь-трубопроводчик»).

Присвоение разряда производится тарифно-квалификационной комиссией предприятия (цеха, мастерской), назначаемой руководителем предприятия. В мастерских сельского хозяйства в состав комиссии входят: главный инженер (или главный механик), начальник цеха (заведующий мастерской), мастера, один или два рабочих той профессии, по которой сдают пробу.

Результаты испытания оформляются соответствующими актами и приказом, а также заносятся в трудовую и расчетную книжки рабочего. Испытание на разряд заключается в сдаче «пробы», т. е. в практическом выполнении не менее 3 разновидностей работ соответствующего разряда и в устном экзамене, на котором проверяются теоретические знания испытуемого.

При сдаче пробы учитываются время, затраченное на выполнение пробы (норма выработки), точность, чистота обработки и другие качественные показатели.

Знания и умение, которыми должен обладать слесарь, разделяются на общие, обязательные для рабочих всех специальностей и разрядов и специальные, относящиеся только к данной специальности и разряду.

При назначении пробы и проведении теоретического экзамена допускаются отдельные уточнения приведенных ниже требований в зависимости от особенностей работы на данном предприятии, в цехе или мастерской.

деление на разряды слесарей ремонтников подразумевают наличие третьего разряда. Слесарь-ремонтник данного разряда осуществляет ремонт, сборку и разборку механизмов средней степени сложности, в отличие от слесарей низшего, второго разряда. Специалист этого уровня может производить комплекс работ высокой степени сложности только под руководством специалиста более высокой квалификации. Разряды слесарей ремонтников разнятся в зависимости от умения и должностных обязанностей специалистов. Сотрудник, имеющий третий слесарный разряд, осуществляет ремонтные работы футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов. Также слесарь третьего разряда выполняет правку, рубку, опиливание, сверление деталей и т.д. Любые разряды слесарей ремонтников обязывают специалистов знать и соблюдать все требования правил охраны труда. Выполнение вышеперечисленных работ не может осуществляться без специальных знаний. Так, слесарь-ремонтник третьего разряда должен знать как в теории, так и на практике устройство ремонтируемого оборудования и его назначение. Знания в области назначения и взаимодействия всех основных механизмов и технических условий на испытание механизмов также являются обязательными;

Какие еще разряды слесарей ремонтников существуют? 4 разряд. Специалист этого разряда отвечает за ремонт, сборку и разборку особо сложных механизмов. Слесарь-ремонтник 4 разряда выполняет свою работу любой степени сложности полностью самостоятельно, в отличие от слесарей 2 и 3 разрядов. Специалист такого разряда должен уметь производить качественный ремонт, демонтаж и осуществлять пуско-наладочные работы после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа также входит в перечень умений слесаря-ремонтника 4 разряда. Более того, в обязанности специалистов с высоким квалификационным разрядом входит работа с документацией, он должен уметь составлять дефектные ведомости на ремонт. Перечень знаний слесаря 4 разряда на порядок выше, нежели у слесарей с низшим разрядом. Специалист должен знать устройство оборудования, всевозможные способы устранения дефектов в процессе ремонта, основные положения планового ремонта оборудования и т.д. К примеру, слесарь-ремонтник 4 разряда ремонтирует машины для литья, редукторы вращающихся печей, занимается сборкой и регулировкой коробок скоростей передач металлообрабатывающих станков и прочее;

Разряды слесарей ремонтников — 5 разряд. Специалист с пятым разрядом осуществляет монтаж, демонтаж, ремонт и наладку особо сложного оборудования. Он должен уметь определять степень износа деталей и быть знакомым с правилами испытания оборудования. Весь комплекс работ проводится самостоятельно без контроля слесарей шестого разряда. Разряды слесарей ремонтников определяются по уровню знаний, умений и опыта работы. Слесарь-ремонтник пятого разряда ремонтирует коробки скоростей токарных полуавтоматов, занимается регулировкой механизмов гидравлической подачи металлообрабатывающих станков, проверяет на жесткость станки с программным управлением и прочее;

Разряды слесарей ремонтников завершаются шестым разрядом. Слесарь-ремонтник наивысшего разряда ремонтирует и испытывает особо сложное уникальное оборудование и оборудование из разряда крупногабаритных. Специалист с шестым разрядом должен уметь устранять дефекты в ходе эксплуатации оборудования. В его обязанности также входит проверка на точность всех осуществляемых работ. Чтобы работы были выполнены грамотно, слесарь-ремонтник должен знать все конструктивные особенности оборудования, способы его ремонта и монтажа, учитывать допустимые нагрузки на работающие детали, проводить комплекс мер по предупреждению поломок и коррозийного износа. Капитальный ремонт токарных автоматов, электроимпульсных станков и станков с программным управлением – основные виды работы слесаря-ремонтника шестого разряда.

Более детально изучить разряды слесарей ремонтников и их разновидности, а также пройти обучение и получить соответствующее удостоверение можно в нашем институте.

Любые разряды слесарей ремонтников сегодня являются востребованными. Статистика на рынке труда говорит о том, что именно рабочие профессии набирают популярность и являются высокооплачиваемыми в нашей стране. При этом разряды слесарей ремонтников можно получить быстро, обучение для слесарей не занимает долгие годы. Теоретический курс для слесарей-ремонтников 2 и 3 разряда рассчитан на 120 часов, для повышения разряда достаточно прослушать 60-ти часовой курс. Практическая часть обучения составляет 60 дней для специалистов второго и третьего разряда, слесари-ремонтники 4 и 5 разряда обучаются в течение 30 дней. К концу обучения каждый должен усвоить необходимую базу и уметь выполнять весь комплекс работ, предусмотренный учебной программой нашего института.

Разряды слесарей ремонтников

Промышленность и все ее разделы сейчас находятся на стадии активного развития в нашей стране. Отсюда и возрастающий интерес к специальностям, которые являются рабочими, таким как машинист, изолировщик, монтажник, слесарь и т.д. Каждая профессия имеет огромное количество направлений, профилей и специализаций. К примеру, одной только профессии слесаря насчитывается около пятидесяти различных специализаций, среди которых есть и слесарь ремонтник. Работники всех профилей профессии выполняют профессиональные задачи, схожие между собой, однако, для каждого профиля существуют еще и отдельные функции, которые могут выполнять только работники конкретного направления. Слесарь ремонтник задействован в ремонте оборудования, которое применяется на производственных объектах промышленного или технического характера. Также, эта профессия часто встречается в организациях, занимающихся решением всевозможных бытовых проблем. В пределах одного профиля работники, также, подразделяются на определенные уровни. Так, разряды слесарей ремонтников присваиваются рабочим в зависимости от величины ответственности, от вида выполняемых рабочих задач и от уровня подготовки.

Если говорить о разрядах слесарей ремонтников по порядку, то самый первый и, соответственно, самый низший, работник приобретает сразу, как только он поступил на обучение. Так как, на таком уровне знаний, а тем более, навыков, у начинающего специалиста еще нет, то все работы он может выполнять исключительно под строгим контролем и руководством практикующего мастера. С присвоением второго разряда слесарь ремонтник уже может выполнять некоторые работы, такие как – разборка или, наоборот, сборка механизмов простого типа; ремонт этих механизмов; осуществление обработки элементов механизмов с применением определенных допусков; изготовление несложных инструментов или приспособлений, которые могут применяться в сборочных или ремонтных работах; выполнение некоторых работ, где применяются электроинструменты и сверлильные станки. Работу специалиста со вторым разрядом может контролировать другой слесарь с более высшим уровнем подготовки либо мастер производственного отдела. Для всех разрядов слесарей ремонтников действуют единые разработанные правила безопасности и ОТ. Работник со вторым уровнем квалификации обязан изучить и выполнять все способы осуществления рабочих задач для данного разряда, все характеристики механических элементов или применяемых материалов. Для второго разряда, также, необходимы знания (как теоретические, так и практические) назначения инструментов слесаря, основных понятий, посадок, допусков и параметров шероховатости. В работе специалист второго разряда применяет шпильки, болты, гайки, меняет крепление, опиливает их, устанавливает вентили, ремонтирует и устанавливает различные насосы и др.

Следующим присваивают третий разряд слесарей ремонтников. Для работников этого уровня характерно выполнение более сложной работы. Слесарь ремонтирует, собирает и разбирает механизмы, относящиеся к средней сложности, что отличается от функций работника второго уровня. Слесарь ремонтник такой квалификации уже производит комплекс рабочих задач сложного характера, однако, в большинстве случаев, он может это делать только под наблюдением более квалифицированного работника. На работника третьего уровня возлагают немного больше обязанностей, среди которых – ремонт оборудования с футеровкой и покрытого защитными материалами; рубка, правка, сверление, опиливание и другие виды обработки деталей. Как и в случае со вторым разрядом, работник третьего разряда должен знать и уметь выполнять требования ОТ. Для того, чтобы слесарь умел выполнять вышеперечисленные задачи, он должен обладать определенными знаниями. В список необходимых знаний для третьего разряда слесарей ремонтников относятся – назначение и схема устройства оборудования, подлежащего ремонту; взаимодействие и назначение основных видов механизмов; условия, при которых может происходить испытание механизма.

Для тех слесарей ремонтников, которые получили четвертый разряд по уровню подготовки, необходимо уметь выполнять разборку, ремонт или сборку механизмов намного более сложных. Что касается работника этого разряда, то он уже имеет право на самостоятельное осуществление своих профессиональных функций. К таким функциям относятся – демонтаж, ремонт, наладка и пуск рабочего оборудования, прошедшего ремонт; выполнение приспособлений и других деталей сложного уровня для монтажа и ремонта. Так как данный уровень квалификационной подготовки слесаря ремонтника считается достаточно высоким, то этот специалист должен уметь работать с документами, составлять ведомости о дефектах, которые применяются для ремонтных работ и т.д. С таким уровнем подготовки слесарь обязан знать многие способы борьбы с дефектами, устройство сложного оборудования, положения ремонтного процесса и др. При четвертом разряде слесарей ремонтников работник уже должен уметь выполнять ремонт достаточно сложных механизмов и машин для литья, ремонт редукторов, осуществлять сборку и регулировку коробок передач скорости станков по обработке материалов.

Слесарь ремонтник с присвоенным пятым разрядом выполняет те же работы с оборудованием высокого уровня сложности. В его компетенцию входит определение степени износа рабочих элементов механизмов, выполнение или порядок действий при выполнении испытаний отремонтированного оборудования. Все работы, порученные такому специалисту, он имеет право осуществлять самостоятельно, для этого уровня квалификационной подготовки уже нет необходимости в контроле. Для того, чтобы получить этот разряд, слесарь ремонтник должен уже быть опытным, иметь достаточно большой обзор знаний и навыков. К его обязанностям относятся – ремонт коробки передач скорости токарного полуавтомата; регулирование механизмов с гидравлической системой подачи в металлообрабатывающих станках; проверка жесткости станков, оснащенных программным типом управления и др.

Самый последний и наивысший разряд слесарей ремонтников – шестой. Работнику с самым высоким уровнем профессиональной подготовки поручают выполнять ремонт и испытания очень сложного и уникального оборудования, а также, оборудования, которое относится к крупногабаритному. Слесарь ремонтник шестого уровня квалификации должен самостоятельно уметь убирать различные дефекты во время эксплуатации оборудования. Кроме этого, такой высококвалифицированный работник осуществляет проверку точности выполнения всех видов работ, а для этого ему необходимы знания всех конструктивных особенностей оборудования, способов монтажа или ремонта, допустимых нагрузок на рабочие элементы оборудования. Также, слесарь ремонтник с шестым уровнем подготовки обязан выполнять действия по предупреждению коррозии и поломок в оборудовании. К основным видам профессиональных работ, которые должен выполнять работник этого уровня, относятся – полный ремонт автоматов токарного оборудования, электроимпульсного оборудования, а также, аппаратов и оборудования, которое находится на программном управлении.

Рассматривая каждый уровень квалификационной подготовки слесарей ремонтников, можно сказать, что они все сегодня являются в достаточной мере востребованными. При желании можно пройти дополнительное обучение, которое дает возможность повысить разряд до желаемого уровня.

Что дальше?

Разряды у слесарей

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *